원료 선택 및 전{0}}처리
고품질-스테인레스 스틸은 스크린 메쉬/와이어 메쉬 품질의 기초입니다. 생산 전에 304 또는 316L과 같은 스테인레스 스틸 재료를 엄격하게 선택하여 내식성과 인성이 표준을 충족하는지 확인합니다. 강철은 전단 및 연신과 같은 공정을 통해 사전 처리되어 원통형 블랭크를 형성하고 후속 성형을 준비합니다.
위빙 프로세스에 따라 스크린 메시 정확도가 결정됩니다.
직조 공정에는 평직과 능직의 두 가지 주요 공정이 있습니다. 평직은 날실과 위사 교차점이 촘촘하게 배열되어 정밀한 차폐에 적합합니다. 능직은 더 규칙적인 메쉬 모양으로 입상 재료를 스크리닝하는 데 더 적합합니다. 메쉬 구멍 오류가 ±0.01mm를 초과하지 않도록 직조 중에 날실 및 위사 밀도를 엄격하게 제어해야 합니다.
용접 및 성형 처리
원통형 스크린 메쉬/와이어 메쉬의 용접 공정이 중요하며 아르곤 아크 용접 또는 레이저 용접 기술이 일반적으로 사용됩니다. 먼저 직조된 메쉬를 원통형으로 감은 후 이음새를 정밀하게 용접합니다. 그런 다음 롤링 기계를 사용하여 진원도를 더욱 수정합니다. 웨이하이의 일부 제조업체는 냉간 인발 성형 기술을 사용하여 스크린 메쉬 실린더의 변형에 대한 저항력을 높입니다.
표면처리 및 품질검사
본체 제작 후 스크린메쉬/와이어메쉬 표면을 연마하거나 전해처리하여 내식성을 향상시켜야 합니다. 품질 검사 프로세스에서는 제품이 ISO 3310과 같은 국제 심사 표준을 충족하는지 확인하기 위해 메쉬 크기, 메쉬 표면 평탄도 및 용접 강도를 엄격하게 제어합니다. 웨이하이 회사는 일반적으로 불량 제품 비율을 줄이기 위해 여러 개의 품질 검사 체크포인트를 두고 있습니다.
응용 시나리오 및 프로세스 특성
스크린 메쉬/와이어 메쉬는 양식업, 화학 여과 및 채광 분류에 널리 사용됩니다. 웨이하이의 풍부한 해양 자원으로 인해 그곳에서 생산된 스크린 메쉬는 습한 해안 환경에 적응하기 위해 종종 높은 염수 분무 테스트를 거칩니다. 일부 고급-제품은 수명을 연장하기 위해 특수 코팅 처리를 거치기도 합니다.
